اخبار و مقالات

19
اسفند
شیرآلات

این مقاله جهت آشنایی هر چه بیشتر شما کاربر گرامی با فرایند تولید شیرآلات ارائه شده است.

مقدمه :

حجم آب موجود در کره زمين همواره ثابت بوده و زندگي تمام موجودات زنده به آب وابسته می باشد. آب اساسی ترين عنصر حیات بوده و برخورداری از آب سالم برای نيازهای انساني از عوامل اساسي و به منزله عامل تمدن شناخته شده است. بطوريکه همواره مورد احترام جوامع قرار گرفته و رودخانه های مختلف در سراسر جهان نزد جمعيتهاي ساکن آن نواحي اهميت زيادی داشته و مورد تقدس بوده است. هيچ کشوری بدون اطمينان از داشتن آب نمي تواند ثبات اقتصادی و اجتماعي و سياسي خود را حفظ کند. بحران کم آبی مشکلی ناشناخته است و کشتار ناشی از آن میتواند به مراتب از بيماريهای مسری چند صد سال پيش کشنده تر باشد. اگر چاره ای انديشيده نشود و بشر به خود نيايد بحران آب در آينده ای نه چندان دور فاجعه ای به بار خواهد آورد که سالانه ميليونها نفر از مردم جهان را به کام مرگ بفرستد.

 

شرکت سنیک:

 

شرکت سنيک همواره در تلاش است محصولاتی تولید کند که نه تنها پاسخگوی نیاز امروز مشتریان باشد بلکه با نگاهی به آینده از دغدغه های ایشان بکاهد. از این رو در تولید محصولات خود علاوه بر رعایت قوانین و استانداردهای ملی و بین المللی، مواردی چون کاهش مصرف آب را نیز مد نظر قرار داده است. این شرکت توانسته است مجموعه ای کامل از شیرآلات را متناسب با شرایط اقلیمی هر منطقه از کشور عزیزمان تولید کرده و با کیفیت مطلوب و قیمت مناسب در اختیار مشتریان قرار دهد.

 شیرآلات لوکس و رنگی که با توجه به تکنولوژی روز دنیا و نیاز بازار تولید میشود در سبد کالای این شرکت به زیبابی جا گرفته است.

در ذيل مراحل ساخت و توليد شيرآلات بصورت مختصر توضيح داده می شود.

 

1- طراحي و ساخت قالب شيرآلات :

در اين مرحله پس از طراحی يک مدل شير با کمک ماشين آلات CNC اقدام به ساخت قالب می شود. قالب های ريخته گری شامل 1-ماسه ای  2-ريژه  3-دايکاست می باشد. روش 1 يا ماسه ای روش سنتي و کيفيت قطعات پايين بوده، دارای خلل و فرج زياد می باشد و حتي پس از پرداختکاری هم باز دارای سطوح ناهموار و سوسه دار است. روش دايکاست نيز جهت قطعات آلومينيومي و آلياژ روی انجام می شود.

در نهایت روش ريژه که بهترين روش برای توليد شيرآلات و قطعات توخالی می باشد در شرکت سنیک استفاده می شود.

 

2- تهيه شمش با عيار مناسب :

مرحله بعد تهيه شمش برنج و اطمينان از عيار مناسب آن جهت شروع کار توليد شيرآلات می باشد. بهترين نوع شمش بايد 58 تا 60 درصد مس و 38 درصد روی و زير 2/5 درصد سرب داشته باشد. پس از ورود شمش ها با دستگاه کوانتومتر و اطمينان از قابل مصرف بودن جهت ايجاد آلياژ استاندارد به مراحل بعدی توليد شيرآلات راه پيدا می کند در غير اينصورت عودت داده می شود.

موادی که در اين واحد بکار برده می شود شامل قراضه های برنج، سربار کوره های ريخته گری برنج، آلومينيوم، مس، شمش روی و سفاله برنج میباشد.

 

عیار یک فلز با دستگاه کوانتومتر سنجیده میشود.

کوانتومتر چيست؟ دستگاهی است که با ايجاد جرقه بر روی فلز در محيط گاز بي اثر آرگون طيف حاصل از بخارات آن فلز را آناليز می کند.

 

3- ماهيچه گيري و ماهيچه سابي :

ماهيچه ترکيبي است از ماسه آغشته به رزين که به کمک هوای فشرده در قالب های داغ (تا مرز 250 درجه سانتيگراد) تزريق می شود و شکل قالب را به خود می گيرد. سپس در واحد ماهيچه سابي سطحشان صاف و بعد در قالب ريخته گري قرار داده شده و درون آن با مواد مذاب پر و سپس تخليه می گردند تا شيرآلات بصورت توخالي توليد شوند.

 

4- ريخته گری شيرآلات :

يکي از جذابترين مراحل توليد شيرآلات ريخته گری می باشد. در اين مرحله بصورت دستي يا ماشيني انجام می گردد و مواد مذاب در دمای حدود 1000 درجه سانتيگراد به درون قالب های ريخته گري (ريژه) که ماهيچه ها درون آنها قرار دارند ريخته می شوند. مذاب مورد نياز در کوره های گازی و بوته های گرافيتي 800 يا 500 کيلويي به دست مي آيد. در مرحله ريخته گري هر 2 الي 3 ساعت يکبار از ذوب آناليز گرفته می شود تا از استاندارد بودن آن اطمينان حاصل شود.

 

5- تخليه و برش شيرآلات :

پس از کنترل ظاهری قطعات ريخته شده، نوبت به تخليه ماسه (يا همان ماهيچه) درون قطعات می رسد. در اين مرحله از توليد، ابتدا قطعات درون کوره گرم و سپس به کمک دستگاه ويبره اين ماهيچه ها تخليه شده و سپس راهگاه و زائه های ديگر با سنگ برش جدا می گردند.

راهگاه چيست؟ در هنگام ريخته گري به مجراهايي نياز است که از طريق آنها مواد مذاب به درون قالبها ريخته شود. اين مسيرها بايد با در نظر گرفتن عوامل مختلف در قسمت مناسبي از قالب تعبيه گردند تا مرحله ريخته گري توليد شيرآلات به بهترين شکل انجام گيرد.

 

6- ماشين کاری شيرآلات :

پس از تست، قطعات سالم خروجي از تخليه و برش، به مرحله ماشينکاری مي روند در اين مرحله از توليد شيرآلات سوراخ ها، رزوه ها و بعضا سطوح خشن ريختگي برداشته شده تا نشيمن مناسبي برای مونتاژ و آب بندی بدست آيد.

 

7- پرداختکاری :

در اين مرحله بر روی قطعات، دو مرحله سنباده زني و پوليش انجام می شود و سطح قطعات توسط نوارهای چرخان سنباده سائيده شده تا ناهمواريهای سطح کار صاف و يکدست شوند. سپس در مرحله پوليش با استفاده از گيلانس هايي که از پارچه های کتان و پشمي و با آهارهای نرم و سفت ساخته می شوند، همراه واکس، سطح کار براق و صيقلي شده تا برای آبکاری آماده شوند.

 

 

8- آبکاری :

قطعات پرداخت شده پس از کنترل کيفيت جهت آبکاری به واحد آبکاری ارسال و پس از بازگشت مجددا کنترل و به واحد مونتاژ ارسال می شوند.

 

9- مونتاژ :

در مرحله مونتاژ، ملزومات مورد نياز شيرآلات مانند کارتريج, قطعات سری تراشي, جعبه و . . . پس از تأييد واحد کنترل کيفيت وارد خط مونتاژ شده و بر روی تنه های شير نصب میشود و پس از تست و کنترل 100 درصد بسته بندی می شود.

 

شیرآلات سنیک دارای گواهینامه استاندارد ملی ایران، گواهی CE از شرکت نوبل انگلستان و 5 سال گارانتی و خدمات پس از فروش بدون قید و شرط می باشند.

جنس تنه تمام شیرآلات از آلیاژ برنج آنالیز شده با میزان سرب کمتر از 2/5  درصد و ضخامت آبکاری آن 11 میکرون مطابق با استانداردهای موجود است. تمام اجزاء مطابق با استاندارد تولید شده و در شرایط دمایی تا 90 درجه سانتیگراد مقاوم است طوریکه هیچ تاثیری در ظاهر محصول نداشته و رنگ و مزه آب تغییر نخواهد کرد. کلیه شیرهای دوش، روشویی و ظرفشویی دارای پلاتور هستند که بدلیل قابلیت ترکیب آب با هوا موجب کاهش مصرف و پاشش بهتر آب میشوند.

 

ارسال نظر